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    大鹏高活性焊锡膏 高性能锡膏

    更新时间:2020-07-15   浏览数:32
    所属行业:焊接切割 焊接材料 特种焊接材料
    发货地址:广东省东莞市长安镇  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:280.00 元/个
    活性高活性 润湿性很强的焊接扩散性 焊接性优异的焊接性 印刷效果良好的脱模成型效果 环保无铅无卤
    散热器焊接的几点常识
    铜的导热系数比铝合金高将近一倍. 铜密度大,易吸热,铜板做为散热母材是可以选择. 铜铝结合方式 ,焊接面的质量直接影响散热效能. 热管属一种传热元件,只有导热能力,而无法进行散热。 热管传递热量的效率很高,导热系数比单一材质要高 几个数量级。 热管的热端需接触铜板有热阻,冷端需要散热,散热鳍 片与热管之间又是一个接触热阻,也就是说,为了利用 热管优良的导热能力,至少需要付出两个接触热阻的 代价。 散热器锡膏就是要利用不同的组装工艺解决这些问题.


    焊接常用设备
    1.回流炉焊接 2.烤箱焊接 3.自制工业烤炉焊接

    加热方式
    各种设备特点
    ?热风对流式回焊炉是为理想的散热器焊接
    设备.不但有较先进的温控和速控系统,还有很 好的风扇冷却装置,甚至可以测温度曲线,较容 易满足锡膏回流要求. ?烤箱加热时主要从左右两面吹送热风,产品受 热也是一个静态过程,摆放产品位置不同受热也 不一样,而且没有冷却装置,温度控制效果一般. ?自制的工业烤炉大部分没有热风扇,温度控制 能力很差,速度也不好调整,能效利用率极低.生 产量不均衡时极易造成焊接问题.有一些装有水 冷系统.

    温度曲线测试方法
    测试要点说明

    热电偶放置图例

    原则上施加的锡膏地方都应该测试 铜板与热管 内部结合面 其实际温度 热管有极限温度要求时要测其表面 温度 对散热器模组容易产生的低温位 臵进行监控 初测时模拟实际工艺越逼真温度曲 线越有参考价值 测试烤箱温度时还要不同层架和不 同位臵的进行监控 具体生产工艺可凭经验对实际温度 进行评估和补偿 鳍片与热管 内部结合面
    热管表面
    大鹏高活性焊锡膏
    B-1、根据"人民共和国电子行业标准《锡铅膏状焊料通用规范》(SJ/T 11186-1998)"中相关规定,"焊膏中合金粉末百分(质量)含量应为65%-96%,合金粉末百分(质量)含量的实测值与订货单预定值偏差不大于±1%";通常在实际的使用中,所选用锡膏其锡粉含量大约在90%左右,即锡粉与助焊剂的比例大致为90:10;
    大鹏高活性焊锡膏
    冷焊不良图示现象描述:强度低,拉开后有一侧焊接面锡量极少。

    原因分析锡未完全熔化或未扩散就 出炉造成锡未熔化

    解决办法
    延长回流时间 提高峰值温度 运送速度减慢 及时雨焊料

    锡未扩展

    热管膨胀不良图示
    原因分析
    温度设定过高导致热 管内部物质膨胀

    解决办法
    减低峰值温度 缩短受热时间

    扁热管膨胀变圆
    铜绿原因分析
    1)残留溢出后,吸水并与铜反应后变绿。

    2)为追求高润湿性,焊剂中添加强酸,腐蚀性强。 解决方法 1)更改配方为有效直接 2) 调整温度曲线加剧溶剂挥发可改善,但改善 有限 残留显绿色



    镀镍件拒焊
    现象描述:有较多较大锡珠出现,且很有规律。 严重空洞。 拉开后,镀镍件一面严重少锡(需排除夹具松动与冷焊)。

    原因分析:镀镍件可焊性差(为主要原因),可能原因如下: 物料周期过久,储存温湿不当,而造成表面氧化严重或镀镍件不洁净。 镀层脱落 镀镍层过厚或光洁剂过多或磷含量过高. 镀镍件烘烤时间或温度不当. 镀镍药水问题 锡膏低温活性不足。 预热不够充分,锡膏熔化时,焊剂还未将镀镍件表面清除干净。

    解决方法重新评估镀镍工艺,建议镀镍厂商对镀镍件进行可焊性测试和膜厚测试(可根本
    解决问题)。 改良锡膏,并延长预热时间(辅助)。
    大鹏高活性焊锡膏
    从上表看出,随着金属含量减少,回流焊后焊料的厚度减少,为了满足对焊点的焊锡量的要求,通常选用85%~92%含量的焊膏。
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