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    激光焊接机的焊接缺陷

  • 激光焊接机在焊接过程中,受焊接材料、焊接环境、焊接工艺等选择不当,就容易产生焊接缺陷。焊接缺陷的产生,不仅影响焊接件的美观,还会影响激光焊接件的使用。那么,激光焊接机焊接时缺陷是怎么产生的呢?

    1.焊接裂纹:

    焊接热裂纹是指焊接过程中,焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区时所产生的裂纹。一般可分为高温裂纹和低温裂纹。激光焊接过程中,由于激光的热输入量较小,焊接变形量小和焊接产生的应力也较小,因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是,由于材质的不同和工艺参数选择的不当,有时也会产生高温裂纹。而高强度钢和低合金钢在焊接的过程中温度低于Ms点以下或者300℃以下产生的裂纹被称为低温裂纹。

    2.焊缝外观上的缺陷:

    在激光焊接工艺中,焊缝的外观形状对提高结构件及零部件的质量是十分重要的。所以,在激光的焊接过程中,控制焊缝的形状十分必要。激光焊接过程中常见的外观缺陷有:焊缝堆积、咬边、焊缝内凹和下陷、焊缝中断或粗细不均匀、焊缝高低不平、焊缝表面出现气孔、焊瘤等。

    激光焊接机是一种绿色节能的激光焊接设备,相对于传统的焊接机具有焊接速度快、热影响区小、焊接面平整等特点。可是,使用不当还是会出现焊接缺陷,这也提醒我们,使用激光焊接机的时候也需要遵循焊接工艺,合理操作,才会有好的焊接效果。


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